通過(guò)這一段時(shí)間的了解，相信大家對大型鑄鋼件已經(jīng)是不陌生了，但對于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶(hù)來(lái)說(shuō)這些內容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于大型鑄鋼件發(fā)生變形的原因方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對大型鑄鋼件有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在使用大型鑄鋼件時(shí)也能做到心中有數，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。

大型鑄鋼件發(fā)生變形大多是因為鑄鋼件中存在內應力或者外部施加的應力。

1、加熱導致變形。當鑄造廠(chǎng)家在加熱大型鑄鋼件時(shí)，如果存在殘余應力或加熱不均勻的情況，隨著(zhù)溫度的逐步升高，鋼鐵的屈服強度會(huì )逐漸下降，在加熱的過(guò)程中，鑄造件就會(huì )導致變形。

2、冷卻導致的變形。因為鑄鋼件的外緣和內部存在冷卻差異，在淬火情況下，熱應力與鑄鋼件的組織應力疊加，會(huì )導致鑄鋼件的變形更加復雜。

3、冷處理導致變形。冷處理促進(jìn)鑄造件中馬氏體的轉變，雖然此時(shí)溫度的降低帶來(lái)的變形比淬火較小，但此時(shí)產(chǎn)生的應力較大，而殘余應力和熱應力等疊加，會(huì )讓鑄造件更容易發(fā)生開(kāi)裂的現象。

4、回火導致變形。工件在回火過(guò)程中，由于內應力的均勻化，變形趨于減小。但一旦發(fā)生變形，卻很難矯正。

5、重復淬火導致變形。一般情況下，在一次淬火完成后的工件未經(jīng)過(guò)中間退火而進(jìn)行重復淬火，將增大變形。

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